所属系列称重传感器
适用温度常温
工作温度-20~80℃
是否进口否
转换方式电阻应变式
加工定制是
允许过载150%FS
灵敏度2.0±0.05mV/V
非线性±0.03%F·S
功能计重台秤
材料物理性质半导体
量程0.5~100t(5~70kN)
综合精度0.05~0.1%FS
蠕 变±0.05%FS
输出温度影响±0.05%FS/10℃
供桥电压建议10VDC
安全过载150%FS
材质合金钢或不锈钢
随着数字技术和信息技术的快速发展,各称重行业对数字化电子衡器的需求愈来愈多,提出用数字称重系统突破模拟称重系统局限性的要求,对此模拟式称重传感器就无能为力了。因为在此之前,称重传感器的研究都集中在对硬件精度方面,例如:创新弹性体结构,改进制造工艺,完善电路补偿与调整等。模拟式称重传感器的输出信号小,抗干扰能力差,传输距离短,称重显示控制仪表复杂,组秤调试周期长等缺点依然如故。为满足数字化电子衡器的需求,美国TOLEDO、STS和CARDINAL公司,德国HBM公司等先后研制出应变式称重传感器,并以其输出信号大,抗干扰能力强,信号传输距离远,易实现智能控制等特点,成为数字化电子衡器和自动称重计量与控制系统的必选产品,形成一个开发热点。
应用技术研究也有突破性进展:在传统称重模块的基础上,研制出新式称重模块。这是应用新技术面对新挑战的典型产品。其特点是组件化设计,具有“即插即用”功能,可减少由于偏重、热效应影响,偶然超载等引起的称重误差,并可承受由于振动、冲击、搅拌或其它外力引起的偏重。总之,70年代两项技术突破,80年代两个重大变革,90年代纳入**面对新挑战的研发理念,大地促进了称重传感器技术的发展。
扭矩传感器是采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。该传感器可以测量扭力、转速及机械功率。
扭矩传感器特点:
1、转矩转速动态测量、供电及信号非接触传递、输出信号数字化。
2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
3、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩。
4、既可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。
5、可脱离二次仪表立使用,输出信号可供PLC、PC直接使用。
6、可根据客户要求非标定制。
量程5000~2000K Nm参数来电索取
信号输出与信号采集
1、扭矩信号输出基本形式:
盘式扭矩传感器二次仪表
·方波信号、脉冲信号。
·可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出(单向、静止扭矩测量)。
2、扭矩信号处理形式:
·扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表,直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
·扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表,直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及RS232通讯信号。
·直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或PLD进行处理。
电子称重传感器通常被用于静态和的测量。考虑到使用现场的重力加速度(g)和空气浮力(f)的影响,通过将一个测量质量(质量)转换为另一个测量质量(输出)来测量质量的力传感器。因此,电称重传感器的准确性、一致性和可靠性是其工作的主要神圣责任。原材料和制造工艺如何影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性?从表面上看,传统的称重传感器似乎只是由铝或硬化钢元素、电阻应变仪、补偿电阻、互连、填充材料和涂层组成。那么比较两个相同称重传感器的差距体现在哪些方面?
假设一款的工业称重传感器具有:良好的防潮性——防湿性是称重传感器失效的原因;耐用性-保守的设计还允许传感器进行超过100,000次循环而出现疲劳故障;符合出版的技术规范,包括线性、滞后和温度补偿;从一组传感器到另一组产品的一致性。并不是所有的传感器制造商都生产满足这些性能要求的传感器。现在让我们开始解释为什么不同制造商的重量传感器可能看起来一样,但在性能、可靠性和一致性上不同。
主要有两个方面:
一是耐久性的作用:称重传感器的基本设计就是确定其耐久性。它必须承受10万次的重量,因为机械疲劳而损坏。采用计算机有限元分析方法对称重传感器进行优化设计,使传感器的部位都不存在应力集中。这种巧妙的设计,确保称重传感器能够承受过载。
二是防潮功能:称重传感器中的电阻应变片易受潮。水分进入电阻应变片可能会导致称重传感器的性能不稳定,甚至导致整体失效。
因此,称重传感器的防潮设计基于以下几点:
封装电阻应变片—用防水材料覆盖应变片。
*二,控制环境或创造一个低湿度的环境-防止湿气进入密封的称重传感器。
*三,高质量复合防水密封-保持传感器元件不受影响,并在整个操作温度低渗透。
*四,焊接密封,玻璃和金属电缆接头有时也有效。
*五,称重传感器电缆将导线与外壳紧密结合,防止水分通过电缆芯进入电缆内部。
西安盛弘创仪器仪表有限公司主要生产:S型称重传感器、悬臂型称重传感器、轮辐式称重传感器、板环式称重传感器、膜盒式称重传感器、桥式称重传感器、柱筒式称重传感器等样式。
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