性能稳定 扭矩转速传感器 反应釜传感器

随着数字技术和信息技术的快速发展，各称重行业对数字化电子衡器的需求愈来愈多，提出用数字称重系统突破模拟称重系统局限性的要求，对此模拟式称重传感器就无能为力了。因为在此之前，称重传感器的研究都集中在对硬件精度方面，例如：创新弹性体结构，改进制造工艺，完善电路补偿与调整等。模拟式称重传感器的输出信号小，抗干扰能力差，传输距离短，称重显示控制仪表复杂，组秤调试周期长等缺点依然如故。为满足数字化电子衡器的需求，美国TOLEDO、STS和CARDINAL公司，德国HBM公司等先后研制出应变式称重传感器，并以其输出信号大，抗干扰能力强，信号传输距离远，易实现智能控制等特点，成为数字化电子衡器和自动称重计量与控制系统的必选产品，形成一个开发热点。
应用技术研究也有突破性进展：在传统称重模块的基础上，研制出新式称重模块。这是应用新技术面对新挑战的典型产品。其特点是组件化设计，具有“即插即用”功能，可减少由于偏重、热效应影响，偶然超载等引起的称重误差，并可承受由于振动、冲击、搅拌或其它外力引起的偏重。总之，70年代两项技术突破，80年代两个重大变革，90年代纳入**面对新挑战的研发理念，大地促进了称重传感器技术的发展。
量程5000~2000K Nm参数来电索取 
信号输出与信号采集
1、扭矩信号输出基本形式：
 盘式扭矩传感器二次仪表
·方波信号、脉冲信号。
·可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。
2、扭矩信号处理形式：
·扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
·扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及RS232通讯信号。
·直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或PLD进行处理。

扭矩传感器特点：
1、转矩转速动态测量、供电及信号非接触传递、输出信号数字化。
2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
3、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩。
4、既可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。
5、可脱离二次仪表立使用，输出信号可供PLC、PC直接使用。
6、可根据客户要求非标定制。

扭矩传感器覆盖范围
 0.05oz-in至400in-lbs(0.00035N-M至35N-M)
高转速：10000
注：其他传感器量程请与我们联系!
 扭矩传感器信号调节卡产生的直流电压，正比于施加的扭矩，并提供了完整的偏置和校准控制。该模块可通过DAC（数字到模拟）和ATOD（模拟到数字）设备连接到控制计算机。
 使用该信号调节卡时，需要一个直流电压信号（归零信号）。扭矩传感器在空载的情况下，调节信号产生一个0扭矩信号（扭矩输出），模拟转矩输出信号为直流电压，表示持续测得的转矩。
 扭矩传感器被清零时，*停止加载或运转装置，传感器的零参考电压便可以为客户回到传感器校准点提供一个监测点。

扭矩传感器主要用来测量扭矩、转速及机械效率，它将扭力的变化转化成电信号，其精度关系到所在测试系统的精度。其主要特点在于既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转转矩和动态扭矩;并且检测精度高，稳定性好，抗干扰性强;不需反复调零即可连续测量正反转扭矩，没有导电环等磨损件，可以高转速长时间运行;它输出高电平频率信号可直接送计算机处理。机械动力设备的扭矩变化是其运行状况的重要信息。
非接触式扭矩传感器
 非接触式扭矩传感器也是动态扭矩传感器，又叫转矩传感器，转矩转速传感器，旋转扭矩传感器等。它的输入轴和输出轴由扭杆连接，输入轴上有花键，输出轴上则是键槽，当扭杆受到转动力矩作用发生扭转的时候，花键与键槽的相对位置则被改变，它们的相对位移改变量就是扭转杆的扭转量。这样的过程使得花键上的磁感强度变化，通过线圈转化为电压信号。
 非接触扭矩传感器的特点是寿命长、可靠性高、不易受到磨损、有更小的延时、受轴的影响更小，应用较为广泛。
西安盛弘创仪器仪表有限公司生产的称重传感器现已广泛应用于各行各业的自动化测量控制领域。公司真诚期待与国内外广大客户建立业务合作，对给予我司帮助和支持的朋友致以诚挚的敬意。
西安盛弘创仪器仪表有限公司主要生产：S型称重传感器、悬臂型称重传感器、轮辐式称重传感器、板环式称重传感器、膜盒式称重传感器、桥式称重传感器、柱筒式称重传感器等样式。
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