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随着数字技术和信息技术的快速发展，各称重行业对数字化电子衡器的需求愈来愈多，提出用数字称重系统突破模拟称重系统局限性的要求，对此模拟式称重传感器就无能为力了。因为在此之前，称重传感器的研究都集中在对硬件精度方面，例如：创新弹性体结构，改进制造工艺，完善电路补偿与调整等。模拟式称重传感器的输出信号小，抗干扰能力差，传输距离短，称重显示控制仪表复杂，组秤调试周期长等缺点依然如故。为满足数字化电子衡器的需求，美国TOLEDO、STS和CARDINAL公司，德国HBM公司等先后研制出应变式称重传感器，并以其输出信号大，抗干扰能力强，信号传输距离远，易实现智能控制等特点，成为数字化电子衡器和自动称重计量与控制系统的必选产品，形成一个开发热点。
应用技术研究也有突破性进展：在传统称重模块的基础上，研制出新式称重模块。这是应用新技术面对新挑战的典型产品。其特点是组件化设计，具有“即插即用”功能，可减少由于偏重、热效应影响，偶然超载等引起的称重误差，并可承受由于振动、冲击、搅拌或其它外力引起的偏重。总之，70年代两项技术突破，80年代两个重大变革，90年代纳入**面对新挑战的研发理念，大地促进了称重传感器技术的发展。
扭矩传感器主要用来测量扭矩、转速及机械效率，它将扭力的变化转化成电信号，其精度关系到所在测试系统的精度。其主要特点在于既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转转矩和动态扭矩;并且检测精度高，稳定性好，抗干扰性强;不需反复调零即可连续测量正反转扭矩，没有导电环等磨损件，可以高转速长时间运行;它输出高电平频率信号可直接送计算机处理。机械动力设备的扭矩变化是其运行状况的重要信息。
非接触式扭矩传感器
 非接触式扭矩传感器也是动态扭矩传感器，又叫转矩传感器，转矩转速传感器，旋转扭矩传感器等。它的输入轴和输出轴由扭杆连接，输入轴上有花键，输出轴上则是键槽，当扭杆受到转动力矩作用发生扭转的时候，花键与键槽的相对位置则被改变，它们的相对位移改变量就是扭转杆的扭转量。这样的过程使得花键上的磁感强度变化，通过线圈转化为电压信号。
 非接触扭矩传感器的特点是寿命长、可靠性高、不易受到磨损、有更小的延时、受轴的影响更小，应用较为广泛。

扭矩传感器特点：
1、转矩转速动态测量、供电及信号非接触传递、输出信号数字化。
2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
3、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩。
4、既可测量静止扭矩，也可测量动态扭矩。
5、可脱离二次仪表立使用，输出信号可供PLC、PC直接使用。
6、可根据客户要求非标定制。

当我们选择称重传感器时，传感器中带有的描述会告诉我们传感器的性能和许多参数，包括非线性，蠕变，温度漂移，精度，重复性等。还有主要参数灵敏度通常标记为:灵敏度2±0.002 (mv/ V)
灵敏度是传感器的一个重要性能指标，当然其他指标也很重要，但是当我们选择使用传感器时，这个指标会直接影响使用。这意味着当传感器承受额定张力(100KG，如果全量程为100KG)和激励电压(也称为输入电压)为1V时，在两个输出端都会有2mV的压力变化。当然，在实际运行中，励磁电压会大于1V，一般为10V到12V，励磁电压一般为15V。如果100KG传感器灵敏度为2±0.002 (mv/ V)，激励电压为10V，则100KG张力下输出端的压力变化为2*10= 20mV。在选择传感器时，我们通常同时使用3个或4个传感器，所以我们必须要求每个传感器的灵敏度相同才能同时使用。如果它们不一样，整个秤就会不准确，把一个东西放在同一个秤上不同的地方会显示出不同的重量。如果更换损坏的传感器时也要找灵敏度和量程相同的传感器，其他指标可以忽略，只要两个指标相同，不考虑稳定性、尺寸等，不同厂家的传感器也可以一起使用。

量程5000~2000K Nm参数来电索取 
信号输出与信号采集
1、扭矩信号输出基本形式：
 盘式扭矩传感器二次仪表
·方波信号、脉冲信号。
·可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出（单向、静止扭矩测量）。
2、扭矩信号处理形式：
·扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表，直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。
·扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表，直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及RS232通讯信号。
·直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或PLD进行处理。
西安盛弘创仪器仪表有限公司主要生产：S型称重传感器、悬臂型称重传感器、轮辐式称重传感器、板环式称重传感器、膜盒式称重传感器、桥式称重传感器、柱筒式称重传感器等样式。
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